آموزش طراحی قالب های پرس با نرم افزار لوگوپرس

آموزش طراحی قالب های پرس با نرم افزار لوگوپرس

فرآیندهای شکل دادن به ورق های فلزی یکی از مهترین فرآیندهای تولید در صنعت می باشند. نیروی لازم برای شکل دهی به ورق های فلزی توسط دستگاههای پرس تامین می گردد. در این میان قالب به عنوان ابزار، با انتقال نیرو از پرس به ورق، وظیفه ایجاد شکل مورد نظر بر روی ورق را بر عهداه دارد. قالبهایی که برای شکل دهی ورق به کار برده می شوند، به قالبهای پرس شهرت داشته و شامل قالبهای برش، خمکاری و کشش عمیق می باشند. در حالت کلی و صنعتی فرآیندهای برش، خمکاری و کشش عمیق برای تولید یک قطعه توسط قالبهای مرحله ای یا پروگرسیو انجام می پذیرد. این قالبها دارای ایستگاههای متنوعی بوده که در هر ایستگاه یک تا تعدادی عملیات صورت می گیرد و سرانجام قطعه نهایی در ایستگاه آخر تولید می شود.

برای این امر باید نوار تغذیه طراحی شود تا ضمن حرکت عملیات لازم بر روی آن انجام گیرد. سنبه و ماتریس دو جز اصلی قالب هاب پرس بوده که با حرکت نسبی این دو جز نسبت به یکدیگر عملیات شکل دهی انجام می گردد. از اجزای دیگر این قالب ها می توان به سنبه گیر، ماتریس گیر، کفشک های بالا و پایین، ورق گیر، میل راهنما، بوش راهنما، دنباله قالب و … اشاره نمود. لازم است برای تحلیل، ترسیم و مدل سازی دقیق و مناسب اجزای فوق و یک سیستم قالب پرس از نرم افزارهای طراحی بهره گرفت. امروزه برای طراحی و مدل سازی قالب های پرس از نرم افزارهای طراحی و برای تحلیل فرآیند شکل دهی ورق از نرم افزارهای مهندسی استفاده می گردد. از نرم افزارهای طراحی و تحلیل می توان به نرم افزارهای Logopress و ۳D Quick Press و … و از نرم افزارهای تحلیل و مهندسی می توان به نرم افزارهای AutoForm ، DynaForm ، Forming Suite و … اشاره نمود.

 

مفید برای رشته های:

  • مهندسی مکانیک
  • مهندسی ساخت و تولید
  • فالب سازی
  • مهندسی مواد

 

پیش نیازهای علمی:

  • آشنایی با اصول طراحی قالب های پرس
  • تسلط کامل به نرم افزار سالیدورکس

 

 

برای مشاهده جزئیات و تهیه آموزش طراحی قالب های پرس به کمک نرم افزار لوگوپرس به این لینک (+) مراجعه نمایید.

 

فهرست سرفصل ها و رئوس مطالب مطرح شده در این مجموعه آموزشی، در ادامه آمده است:

  • درس یکم: اصول طراحی قالب های پرس
    • تعاریف
    • معرفی پارامترها
  • درس دوم: باز گرن قطعه و محاسبه بلانک اولیه
    • باز کردن یک مدل حجمی
    • محاسبه بلانک اولیه یک مدل حجمی با انتخاب لبه ها
    • باز کردن و محاسبه بلانک اولیه یک مدل صفحه ای
    • حذف خم های یک قطعه
  • درس سوم: قالب برش و خمکاری
    • باز کردن مرحله به مرحله قطعه به منظور شناخت عملیات لازم برای تولید قطعه نهایی
    • آماده سازی قطعه قبل از ایجاد بر روی نوار ورق
    • ایجاد یک نوار برای عملیات و تولید سنبه و ماتریس های مورد نیاز برای برش، کشش و خم کاری
    • ایجاد سنبه و ماتریس های خم کاری
    • ایجاد صفحات و اجزای قالب با استفاده از یک فایل الگو
    • اتصال صفحه ماتریس جدید تعریف شده به قالب
    • آماده سازی سنبه ها قبل از اتصال به قالب
    • اتصال سنبه های برش غیر مدور به قالب و ایجاد ماتریس
    • اتصال سنبه های کشش و خم کاری به سنبه گیر
    • اتصال ماتریس های های کشش و خم کاری به صفحات ماتریس
    • ایجاد یک سنبه کشش برای ایجاد قسمت بیرون آمده در ایستگاه ششم
    • ایجاد سنبه های برش مدور و ایجاد ماتریس مرتبط با آن ها
    • موقعیت دهی سنبه گیر بر روی کفشک بالا توسط پین
    • متصل نمودن سنبه گیر به کفشک بالا توسط پیچ
    • موقعیت دهی و اتصال صفحه ورق گیر و صفحه بالای ورق گیر یا همان صفحه راهنما به یکدیگر
    • اتصال صفحه بالای ورق گیر به کفشک بالا توسط پیچ اتصال
    • اتصال صفحه بالای ورق گیر به کفشک بالا توسط پیچ اتصال
    • قرار دادن فنر بین ورق گیر و کفشک بالا
    • ایجاد میل راهنما
    • ایجاد پین های راهنما برای نگه داشتن ورق
    • شبیه سازی
  • درس چهارم: قالب های کشش عمیق قطعات استوانه ای
    • قواعد اصلی برای انجام این فرآیند
    • آماده سازی قطعه قبل از محاسبه مراحل کشش
    • محاسبه مراحل کشش
    • ایجاد نوار برای عملیات
    • ایجاد سنبه های برش
    • ایجاد سنبه و ماتریس های فرآیند کشش عمیق
    • ایجاد اجزای قالب کشش
    • ایجاد کفشک بالا
    • ایجاد ماتریس
    • ایجاد کفشک پایین
    • ایجاد ورق گیر
    • اتصال سنبه های برش غیر مدور به قالب و ایجاد ماتریس آن ها
    • متصل کردن سنبه های کشش به سنبه گیر
    • متصل کردن ماتریس های کشش به ماتریس گیر
    • ایجاد سنبه های برش گرد و ایجاد ماتریس مرتبط با آن ها
    • موقعیت دهی سنبه گیر بر روی کفشک بالا توسط پین
    • اتصال سنبه گیر به کفشک بالا توسط پیچ
    • موقعیت دهی ماتریس گیر بر روی کفشک پایین توسط پین
    • اتصال ماتریس گیر به کفشک پایین توسط پیچ
    • قرار دادن فنر بین ورق گیر و کفشک بالا
    • ایجاد میل راهنما
    • شبیه سازی

 

 

برای مشاهده جزئیات و تهیه آموزش طراحی قالب های پرس به کمک نرم افزار لوگوپرس به این لینک (+) مراجعه نمایید.

 

0 پاسخ

ارسال یک پاسخ

در گفتگو ها شرکت کنید.

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *